【新材料】Rauschert 導電氮化矽：具備 1800 HV 硬度與卓越 EDM 加工性能

2026/03/20

核心引擎 : 突破性的>42% TiN(氮化鈦)配方

Rauschert 技術的核心，在於精準控制材料微觀組織，創造出兼具高硬度與導電網絡的複合材料。

		基礎基材(Si3N4) – 提供絶佳的破斷韌性與化學惰性(不沾黏)。
		添加量>42% TiN。當TiN體積超過30%時，材料內部形成導電網路。 Rauschert採用>42%的高規格配方，確保極致的放電加工(EDM)穩定性。
		密度僅4.2g/cm3 (大幅低於鵭鋼的~14.5)，顯著降低自動化高速往復運動的慣性負載。

傳統氮化矽雖具備優異的機械性能，但其絕緣特性常限制了在電氣訊號傳輸與精密放電加工（EDM）中的應用。Rauschert 研發團隊成功開發出 Sildurit E，透過高度摻雜氮化鈦 (TiN > 42%)，完美平衡了陶瓷的剛性與導電性。
Sildurit E 的微觀結構並非隨機混合，而是透過精確的壓製(Pressing)與燒結工藝，讓超42% 的 TiN 形成連續的立體導電網。

突破常規的「混血」材料 : Rauschert Sildurit E

專為克服純陶瓷「難以精密加工」與鎢鋼「耐磨度不足」而開發的複合級氮化矽

Sildurit E 核心技術優勢：

支援精密放電加工 (EDM)：	憑藉穩定的電阻率，本材料可直接使用線切割或放電加工機製作複雜的微細結構。
優異的導電性能：	20℃ 時的體積電阻率僅為 10-3 Ω.cm，使其成為高溫量測技術中理想的電極與感測器材料。
極高的機械強度：	具備 1800HV 的維氏硬度與 780 N/mm2 的抗彎強度(Flexural Strength)，即使在極端環境下也能保持結構穩定。
卓越的耐熱性：	耐熱衝擊性(熱震穩定性/Thermal Shock Resistance) > 300 K，且 20-1000 ℃熱膨脹係(CTE)數僅為 5.9x10-6/K，適合要求嚴苛的高溫工程應用。

精密模具：可EDM 加工的高硬度陶瓷嵌件(insert)與噴嘴，適用於EMC Molding與 TNF (Trim & Form，切腳與成型)。
量測技術：高溫環境下的訊號採集電極與探針。
冶金工業：利用 NSN 變體進行高性價比的高溫熔煉應用。

各材料 vs Rauschert 氮化矽 Sildurit E

評估項目	Rauschert 複合氮化矽 (SN-EC)	超微粒碳化鎢 (WC-Co)	碳化鎢 + DLC 塗層	純氮化矽 (Si3N4)
電阻率 (Ω⋅cm)	10-3 (穩定導電)	1×10-5~2×10-5	表面低（基體導電）	>1014 (極高絕緣)
加工性 (EDM)	優異 (導電網絡)	優異	優異	絕緣不可放電
硬度 (HV)	1800 (整體)	1400-1800	極高 (僅表面)	1500-1800
Epoxy 黏附力	極低 (永久不黏)	高 (易黏)	極低 (表面磨穿即失效)	極低 (完全不黏)
失效衰退模式	極緩慢線性磨損	線性快速磨損	斷崖式災難失效	緩慢線性磨損
熱膨脹匹配 (CTE)	5.1 ~ 5.9 (完美匹配)	基準	基準	不匹配 (~3.0)
主要成分	Si3N4/TiN	WC+Co	WC+DLC	Si3N4

About Rauschert

Rauschert 是一家擁有超過 125 年歷史的德國工業陶瓷專家，其核心優勢在於將複雜的材料科學轉化為可量產的工業解決方案。

材料多樣性： Rauschert 長期生產從氧化鋁、碳化矽到氮化矽等各類陶瓷。

研發驅動：公司標語「Your Challenge. Our Technology.」反映了其專注於解決客戶在極端環境下的材料痛點。

Rauschert 生產 Sildurit E 並非偶然，而是基於德國百年陶瓷工藝，試圖打破『高性能陶瓷難以加工』與『高溫環境缺乏穩定導體』這兩大工業瓶頸。這是一款為了讓客戶能用現有的 EDM 機台，加工出具備陶瓷等級壽命的零件的終極解決方案。

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