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UV 惰性系統

惰性氣體條件下的UV固化: 可提高包裝印刷、塗層和游離型有機矽塗層的生產率與品質

規格與說明

惰性技術的工作原理

UV固化技術的原理是基於光引發劑在UV照射的作用下形成自由基。 這些自由基能夠分裂黏合劑載體的雙鍵並啟動聚合過程。 氧氣的存在會阻礙自由基的形成和如下所示的鏈增長。 光引發劑和單體的自由基會與 O2 分子過早反應,導致交聯斷裂,而不是形成長聚合物鏈。



在惰性化過程中,照射區域中的氧氣 (O2) 被惰性氣體(通常是氮氣 (N2))取代。

  
惰性化對生產過程多方面的正面影響:
優異的表面固化和突出的特性
透過沉澱物完全固化,無需後固化
即使是「有問題的顏色」,例如全表面白色,也可以高速固化
透過降低 UV 油墨和清漆中的光引發劑含量來節省成本
由於光引發劑用量顯著減少且交聯程度較高,遷移量減少
減少紫外線照射並提高生產速度
臭氧產量減少
減少氣味
減少黃變


應用實例:
應用:塗層、塗飾、印刷
氧氣含量:< 30 ppm
紫外線燈:數量、寬度和輸出取決於各自的應用
紫外線監測:可選配線上監測
惰性化過程:根據氧氣濃度自動控制氮氣(N2)氣體的供應

 

UV惰性系統的原理結構




Dr. Honle UV惰性系統特點:
殘氧量可控制 < 30 ppm
可透過殘餘氧測量裝置控制氮氣量
氮氣消耗量低
低溫負載


優點:
提高生產力
提高表面品質
節能
適用於溫度敏感材料的加工

 
水平式或垂直式通道的工廠設計

矽化範例:剩餘氧含量 < 30 ppm,2×200瓦/厘米,400米/分鐘



水冷式滾筒設備設計

優點:基材溫度負荷較低

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