泰勒流是一種具有環形配對的漩渦陣列(vortexes of ring pair array)，每個環沿著旋轉的軸心以相反的方向自旋轉。
LCTR®反應器是由內、外兩個圓筒組成，待反應的溶液經由加料口注入內、外圓筒之間的空間。當外筒固定不動而中心軸由馬達驅動開始旋轉時，便形成了一種特殊的流動特性，即流體隨著內輪轉動而旋轉流動，同時因為離心力(Centrifugal force)及科氏力(Coriolis force)的作用，內輪附近的流體產生一個朝向外筒的力，隨著轉動速度的增加而漸漸變得不穩定，終而產生了沿著軸方向規律旋轉的環形配對漩渦陣列(vortexes of ring pair array)，此種流體現象被稱為泰勒流(Taylor Flow)。
當泰勒數(Taylor Number, Ta)超過某個臨界值時，即出現泰勒渦(Taylor Vortex)，並與雷諾數(Reynolds number)與反應器的形狀因子(shape factor, d/R1)有關。
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Laminar透過自行開發的流體電腦模擬軟體(CFD)，針對不同影響因子的變化，模擬出適當的製程參數以為 製程條件最佳化的參考依據，從而加速對不同材料、化學反應及產能等需求條件提供設備及製程解決方案。 |
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混合型反應器：批次式+管式
泰勒流反應器乃結合桶槽批次式(操作方便、攪拌混合、操作中易於檢查)和管式(適合生產高純度及奈米材料、高再現性)反應器的優點所開發出的理想化學反應器，特別適用於高純度材料的連續生產。
優勢:
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連續式生產 可像傳統CSTR連續攪拌反應器一般連續生產 |
大幅降低反應時間 為傳統批次反應槽七倍混合能力及3倍質傳速度，可縮短反應時間三分之一以上 |
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高品質、高純度產品 因無攪拌死區(dead-zone)可減少不純物的形成 |
降低生產成本 相較於CSTR連續攪拌反應器可節能40%以上
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應用:
產品綜覽:
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